Крыши, имеющие покрытия из мягких битумосодержащих рулонных материалов, в условиях нашей зимы требуют ежегодных ремонтов из-за их хрупкости при отрицательных и переменных температурах. Существующие методы ремонта мягкой кровли не учитывают причин нарушения водоизоляционных свойств кровельного покрытия. Технология по ремонту с использованием электровоздушного нагревателя АП позволяет решать задачи по восстановлению водозащитных свойств битумных мягких кровель.
Большинство мягких кровель различных зданий и сооружений состоят из наплавляемых или самоклеящихся битумосодержащих рулонных материалов, которые имеют разнообразные основы: холст, стеклохолст, ткань, стеклоткань, каркасная ткань, полиэстер, пропитанные и покрытые с двух сторон слоем битумного вяжущего. Существует два основных слоя кровельного ковра: нижний с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон и верхний, защитный слой с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и полиэтиленовой пленкой с другой. Рулонные кровельные материалы различаются по своему назначению (для кровель с различным уклоном) и физико-химическим характеристикам.
На первой стадии устройства кровельного ковра производится подготовка основания кровли: снимается старый кровельный ковер — если таковой имеется, очищается основание кровли от загрязнений и осадков, выполняется устройство водостоков. При необходимости проводят ремонт выравнивающей бетонной стяжки с последующей ее огрунтовкой (в качестве огрунтовки применяется раствор битума БН 70/30 в медленно испаряющемся растворителе — керосине или соляровом масле в соотношении по массе 1:2). После этого готовят материалы и инструменты для устройства кровельного ковра.
Покрытие начинают с наклейки слоев ковра в разжелобках, свесах и местах примыканий. Перед наклейкой рулоны раскатывают и подгоняют по месту. На прямых участках рулоны раскатывают на кровле, обеспечивая нахлест 100мм по ширине полотна. Окончания всех рулонов приклеивают к основанию кровли с одной стороны и затем обратно скатывают. На скатах с уклоном до 1:6 (15%) полотнища располагают параллельно, при уклоне более указанного (1:6,6) — перпендикулярно к уклону, наклеивая от конька к свесу. При перпендикулярном расположении рулонный материал нарезают на полотнища длиной, равной длине ската, добавляя, на напуск за конек и обделку свесов. Нижний слой полотна разогревают с помощью, пламени горелки и медленно раскатывают рулон до слипания его с основанием кровли. Затем плотно прижимают материал к основанию кровли, разглаживая катком, не допуская складок, бугров, воздушных пузырей и отслоений. Края кровельного полотна отгибают металлическим крючком в местах нахлеста, прогревая пламенем горелки склеиваемые поверхности, заглаживают край верхнего полотна с помощью шпателя и прикатывают.
Срок службы мягких кровель при соблюдении всего технологического процесса в среднем составляет 5-15 лет.
Мягкие кровли в течение всего срока службы требуют ухода, особенно это касается так называемых наливных кровель и кровель с малым уклоном или без него. Мусор на всей площади кровли забивает во время выпадения осадков ливневые стоки, что приводит к накапливанию влаги на поверхности кровли и проникновению ее через микротрещины и отслоения вовнутрь. На покрытия и крыши воздействуют и многие другие факторы, в результате чего формируются условия эксплуатации и ремонта.
Физические воздействия: тепло, холод, колебания температуры, огонь, воздушный поток, вода, пары влаги, снег, иней, лед, ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, действие корневых систем растительности, пыль, воздушный и ударный шум.
Механические воздействия: статические, сейсмические нагрузки, давление водяного пара, град.
Химические воздействия: растворы и пары химических реагентов, плесневые грибки.
Наибольшее влияние на слои покрытия и крыши оказываюттепло, холод, вода, статические нагрузки, химические реагенты.
Для более подробного анализа рассмотрим работу кровельного покрытия в процессе эксплуатации, взяв за основу следующий анализ состояния большинства кровель:
В весенне-летний период происходит накопление влаги на поверхности кровельного покрытия и заполнение ею различных дефектов (разрывов верхнего и более нижних слоев, увлажнение парапетов и примыканий, не защищенных от прямого контакта с осадками через зоны интенсивного увлажнения и других процессов). Характерными конструктивными элементами, на которые обычно не обращают внимания в процессе эксплуатации, остаются примыкания кровельного ковра к вертикальной стене, а ведь именно их состояние играет огромную роль во влагонасыщении основной площади кровельного покрытия. Вследствие таяния и выпадения атмосферных осадков происходит влагонасыщение вертикальных стен через зоны интенсивного увлажнения и впоследствии влагонасыщение кровельного ковра, стяжки, слоев утеплителя, пароизо-ляции и плит перекрытия. В основном первичное влагонакопление происходит через примыкания рулонного ковра.
Кровельный ковер начинает стареть и разрушаться, кровля дает течь во многих случаях при целости основного ковра.
Причина заключается в физико—химических процессах, происходящих в слоях кровельного покрытия, и свойствах кровельных материалов (пористость, паропроницаемость и газопроницаемость]. С повышением температуры наружного воздуха парциальное давление водяных паров значительно возрастает и в среднем колеблется от 0,5 т/кв. м до 2 т/кв. м. Это происходит под воздействием лучистой энергии, падающей на крышу и покрытие. В летний период в дневное время температура кровельного покрытия может подниматься до 50-70 °С, а в ночное время падать до 15-5 °С. Таким образом, пары влаги распространяются по всему кровельному покрытию и слоям, затем вследствие разности температур конденсируются и накапливаются в кровельном покрытии на начальной стадии и, наконец, переходят в теплоизоляционные слои и несущую конструкцию зданий и сооружений, которые подвергаются значительным температурным деформациям. За счет накопления и свойств основных кровельных материалов, о которых говорилось выше, происходит циркуляция влаги по всей конструкции крыши.
В кровельном покрытии слои рулонного материала разрушаются, и происходят:
При производстве текущих ремонтных работ на кровле традиционным методом в основном не учитываются вышеизложенные причины нарушения водоизоляционных свойств кровельного покрытия и накопление влаги в конструкции крыши, и поэтому дальнейшая эксплуатация является неэффективной. Наложение новых слоев кровельного покрытия и частичная локализация неявных дефектов приводят к дальнейшему разрушению > и бесполезным материальным затратам ежегодно.
Существует и другой, более дорогостоящий способ ремонта — капитальный, который предусматривает полный срыв старого кровельного ковра с осушением и последующим ремонтом стяжки [при необходимости] и устройство нового кровельного покрытия. Он является дорогостоящим по ряду причин: по трудоемким затратам по срыву (вырубке] старого кровельного ковра и его утилизации, сохранению кровли от возможных протечек во время проведения ремонтных работ и т. д.
Электровоздушный нагреватель АП предназначен для прогрева кровельного ковра с повышенной степенью влагонасыщения на всю глубину до поверхности стяжки. Прогрев кровли осуществляется I/IK лучевым и тепловым потоками без применения открытого огня.
Опыт работ по ремонту мягкой кровли с использованием комплекта АП в сравнении с традиционным методом показал ряд основных преимуществ:
Технология по ремонту мягких кровель с использованием комплекта АП позволяет решать следующие задачи на основной площади кровельного покрытия по восстановлению его водозащитных свойств:
Основными задачами при производстве ремонтных работ на основной площади кровель, состоящих из битумосодержащих рулонных материалов, являются:
Сочетание устранения вышеперечисленных дефектов и качественного выполнения ремонтных работ со сметной стоимостью является определяющим при применении технологии по ремонту мягких кровель с использованием комплекта электровоздушных нагревателей АП.
Технология ремонта мягких кровель с использованием комплекта АП
Она основана на термохимическом способе обработки кровельного покрытия из битумосодержащих рулонных материалов в соответствии со СНиПом и ГОСТом к данным материалам и кровлям.
Восстанавливаемый участок кровельного покрытия прогревается до температуры 190-210 °С—температуры плавления тугоплавких битумов и их смесей [горячих битумных мастик и т. д.], предусмотренной СНиПом, не нарушающей свойств их клейкости и являющейся пожаробезопасной [температура возгорания битума 240 °С]. Таким образом, кровельное покрытие, пропитываясь заново собственным битумом, восстанавливает свои первоначальные водоизоляционные свойства. В процессе остывания восстановленный участок кровельного покрытия становится монолитным, образуя достаточно мощный водо-изоляционный слой на всю толщину кровельного покрытия.
Ремонтно-восстановительные работы ведутся с повышенных участков кровельного ковра к пониженным. На пониженных участках кровли [водоприемные воронки, ендовы и другие устройства) необходимо прорезать слой кровельного ковра на ширину восстанавливаемого участка до стяжки и завернуть в сторону. Данная операция производится при влагонасыщенности кровельного покрытия для вытеснения влаги из-под него и выветривания (естественного осушения).
В случае появления оголенных участков кровельного покрытия до основы (картон, стеклоткань) верхнего слоя рулонного материала на эти участки предварительно наносится слой горячего пластифицированного состава или битумной мастики для пропитки и защиты основного материала от повреждений.
При нахождении на участке проведения ремонтно-восстановительных работ объемных влагонасыщенных вздутий производятся следующие работы:
В местах, где кровельный ковер полностью сгнил, включая верхний слой, производятся следующие работы:
В местах волнообразных образований и деформации верхнего слоя кровельного ковра производятся следующие работы:
При обнаружении трещин и разрывов кровельного ковра выполняются работы, описанные выше. Работу с комплектами АП начинают с предварительной подготовки:
В процессе нагрева комплектом АП совершается выпаривание влаги через поры основы рулонного материала и в местах стыков полотнищ, между слоями рулонного материала и с поверхности выравнивающей стяжки. При нагреве кровельного ковра повышается давление паровоздушной смеси, достигающее 4-5 т/кв. м. По мере выпаривания влаги осуществляется процесс плавления содержащегося в кровельном покрытии битума и пропитка всех слоев рулонного материала.
Есть визуальные признаки процесса термохимической обработки, которыми обязательно нужно руководствоваться в ходе производства ремонтно-восстановительных работ с использованием комплекта АП: «начало процесса характеризуется появлением по примыканию корпуса аппарата к кровельному ковру паровоздушной смеси;
После окончания процесса термохимической обработки электровоздушный обогреватель переносится на следующий участок обработки кровельного ковра.
Нужно зафиксировать время проведения первоначальной обработки и время процесса термохимической обработки. Оно является контрольным при работе с комплектом АП на данной кровле (участке). Это зависит от толщины кровельного ковра, температуры наружного воздуха, силы ветра, уклона, влажности рулонного материала и стяжки.
Основное время разовой термохимической обработки участка кровельного ковра электровоздушным нагревателем — от 6 до 25 минут, в зависимости от температуры окружающего воздуха и толщины кровельного ковра.
После перестановки аппарата производится уплотнение обработанного участка катком. Время остывания битумосодержащих на поверхности составляет до полутора минут. Эта операция производится быстро, не давая остыть обработанному участку кровельного ковра. При уплотнении возникают паровоздушные вздутия, которые в ходе уплотнения необходимо проколоть штырем или кровельным пробойником. После выполнения ремонтно-восстановительных работ на кровельном ковре по произведенному объему можно наносить защитный слой.
В процессе остывания кровельного ковра после термохимической обработки в течение шести-восьми часов происходит омоноличивание. За это время кровельный ковер полностью восстанавливается. Поэтому на участках и по объему выполненных работ не должны производиться работы, передвижение людей и транспортировка оборудования. Иначе могут образоваться различные дефекты (отслоение верхнего слоя и т. д.).
После омоноличивания на участках и по объему в результате термохимической обработки производят контрольную вырубку (две-три) размером 5×5 см для контроля качества работ по линии уклона от верхней точки до мест водослива. В случае расслоения и выпадения конденсата между образовавшимися прослойками осуществляют повторную обработку термохимическим способом, а на месте вырубки наклеивают заплатку. Это происходит из-за поступления паровоздушной смеси из выравнивающей стяжки, теплоизоляционного слоя и плит перекрытия во время омоноличивания и остывания
К. В. ГАЛКИН.
  |
Спасибо,
мы сейчас перезвоним!
